1. Mechanikaitömítésismeret: a mechanikus tömítés működési elve
Mechanikus tömítésegy tengelytömítő eszköz, amely egy vagy több pár végfelületre támaszkodik, amelyek viszonylag merőlegesen csúsznak a tengelyre, hogy illeszkedjenek a folyadéknyomás és a kiegyenlítő mechanizmus rugalmas ereje (vagy mágneses ereje) hatására, és kiegészítő tömítésekkel vannak felszerelve a szivárgás megakadályozása érdekében.
2. A mechanikus tömítésekhez gyakran használt anyagok kiválasztása
Tisztított víz; normál hőmérséklet; (dinamikus) 9CR18, 1CR13 felületkezelés kobalt-króm-volfrám, öntöttvas; (statikus) impregnált gyanta grafit, bronz, fenol műanyag.
Folyóvíz (üledéket tartalmaz); normál hőmérséklet; (dinamikus) volfrám-karbid, (statikus) volfrám-karbid
Tengervíz; normál hőmérséklet; (dinamikus) volfrám-karbid, 1CR13 bevonat kobalt-króm-volfrám, öntöttvas; (statikus) impregnált gyantagrafit, volfrám-karbid, cermet;
100 fokos túlhevített víz; (dinamikus) volfrám-karbid, 1CR13 felületkezelés kobalt-króm-volfrám, öntöttvas; (statikus) impregnált gyanta grafit, volfrám-karbid, cermet;
Benzin, kenőolaj, folyékony szénhidrogén; normál hőmérséklet; (dinamikus) volfrám-karbid, 1CR13 felületkezelés kobalt-króm-volfrám, öntöttvas; (statikus) impregnált gyanta vagy ón-antimon ötvözet grafit, fenol műanyag.
Benzin, kenőolaj, folyékony szénhidrogén; 100 fok; (dinamikus) volfrám-karbid, 1CR13 felületkezelés kobalt-króm-volfrám; (statikus) impregnált bronz vagy gyantagrafit.
Benzin, kenőolaj, folyékony szénhidrogének; részecskéket tartalmazó; (dinamikus) volfrám-karbid; (statikus) volfrám-karbid.
3. Típusok és felhasználásoktömítőanyagok
A tömítőanyag meg kell felelniük a tömítési teljesítmény követelményeinek. Mivel a tömítendő közegek és a berendezések működési körülményei eltérőek, a tömítőanyagoknak eltérő alkalmazkodóképességgel kell rendelkezniük. A tömítőanyagokkal szembeni követelmények általában a következők:
1) Az anyag jó sűrűségű, és nem könnyű szivárogtatni a médiát;
2) Megfelelő mechanikai szilárdsággal és keménységgel rendelkezik;
3) Jó összenyomhatóság és rugalmasság, kis állandó alakváltozás;
4) Magas hőmérsékleten nem lágyul és nem bomlik le, alacsony hőmérsékleten nem keményedik és nem reped;
5) Jó korrózióállósággal rendelkezik, hosszú ideig működhet savas, lúgos, olajos és egyéb közegekben. Térfogata és keménysége csekély mértékben változik, és nem tapad a fém felületéhez.
6) Kis súrlódási együttható és jó kopásállóság;
7) Rugalmasan kombinálható a következőkkel:tömítőfelület;
8) Jó öregedésállóság és tartósság;
9) Kényelmes feldolgozni és gyártani, olcsó és könnyen beszerezhető anyagok.
Gumia leggyakrabban használt tömítőanyag. A gumi mellett egyéb alkalmas tömítőanyagok közé tartozik a grafit, a politetrafluoretilén és a különféle tömítőanyagok.
4. A mechanikus tömítések beszerelésének és használatának műszaki alapjai
1). A berendezés forgó tengelyének radiális kifutása ≤0,04 mm legyen, az axiális mozgás pedig nem haladhatja meg a 0,1 mm-t;
2) A berendezés tömítő részét a telepítés során tisztán kell tartani, a tömítő alkatrészeket meg kell tisztítani, és a tömítő végfelületnek épnek kell lennie, hogy megakadályozza a szennyeződések és a por bejutását a tömítő részbe;
3). A beszerelés során szigorúan tilos ütögetni vagy koccantani, hogy elkerüljük a mechanikus tömítés súrlódási károsodását és a tömítés meghibásodását;
4) A telepítés során tiszta mechanikus olajat kell felvinni a tömítéssel érintkező felületre a zökkenőmentes telepítés biztosítása érdekében;
5) A statikus gyűrűs tömítőgyűrű felszerelésekor a meghúzócsavarokat egyenletesen kell megfeszíteni, hogy biztosítsák a statikus gyűrű végfelülete és a tengelyvonal közötti merőlegességet;
6) A beszerelés után kézzel nyomja meg a mozgó gyűrűt, hogy a mozgó gyűrű rugalmasan mozogjon a tengelyen, és bizonyos fokú rugalmasságot biztosítson;
7) A beszerelés után forgassa meg kézzel a forgó tengelyt. A forgó tengelynek nem szabad nehéznek vagy nehézkesnek érződnie;
8) A berendezést üzembe helyezés előtt fel kell tölteni közeggel a száraz súrlódás és a tömítés meghibásodásának elkerülése érdekében;
9) Könnyen kristályosodó és szemcsés közegek esetén, amikor a közeg hőmérséklete >80°C, megfelelő öblítési, szűrési és hűtési intézkedéseket kell tenni. Kérjük, olvassa el a különböző segédberendezések mechanikus tömítéseire vonatkozó szabványokat.
10). A telepítés során tiszta mechanikus olajat kell felvinni a tömítőanyaggal érintkező felületre.pecsétKülönös figyelmet kell fordítani a mechanikus olaj kiválasztására a különböző segédtömítő anyagokhoz, hogy elkerüljük az O-gyűrű olajbehatolás miatti tágulását vagy az öregedés felgyorsulását, ami idő előtti tömítést okozhat. Érvénytelen.
5. Melyek a mechanikus tengelytömítés három tömítési pontja, és mik e három tömítési pont tömítési alapelvei?
ApecsétA mozgó gyűrű és a statikus gyűrű közötti kapcsolat a rugalmas elemen (rugó, harmonika stb.) és atömítőfolyadéknyomást kell kifejteni, hogy megfelelő nyomóerőt (arányt) hozzanak létre a relatíve mozgó gyűrű és a statikus gyűrű érintkező felületén (végfelületén). A nyomás szorosan illeszkedik a két sima és egyenes végfelület között; egy nagyon vékony folyékony film marad fenn a végfelületek között a tömítőhatás elérése érdekében. Ez a film folyékony dinamikus nyomást és statikus nyomást tartalmaz, amely kiegyenlíti a nyomást és keni a végfelületet. Azért kell mindkét végfelületnek nagyon simának és egyenesnek lennie, hogy tökéletes illeszkedést biztosítson a végfelületekhez és kiegyenlítse a fajlagos nyomást. Ez egy relatív forgástömítés.
6. Mechanikus tömítésa mechanikus tömítéstechnológia ismerete és típusai
Jelenleg különféle újmechanikus tömítésaz új anyagokat és eljárásokat alkalmazó technológiák gyorsan fejlődnek. A következő újdonságok léteznek:mechanikus tömítéstechnológiák. Tömítőfelület horonytömítési technológiaAz utóbbi években különféle áramlási hornyokat nyitottak a mechanikus tömítések tömítőfelületén, hogy hidrosztatikus és dinamikus nyomáshatásokat hozzanak létre, és ezt még mindig fejlesztik. Nulla szivárgás tömítő technológia A múltban mindig is úgy gondolták, hogy az érintkező és érintkezésmentes mechanikus tömítések nem tudnak nulla szivárgást (vagy szivárgásmentességet) elérni. Izrael a hornyolt tömítési technológiát alkalmazza a nulla szivárgásmentes érintkezésmentes mechanikus végtömítések új koncepciójának javaslatára, amelyet atomerőművek kenőolaj-szivattyúiban alkalmaztak. Szárazon futó gáztömítő technológia Ez a tömítés hornyolt tömítési technológiát alkalmaz a gáztömítéshez. Az upstream szivattyúzási tömítő technológia áramlási hornyokat használ a tömítőfelületen, hogy kis mennyiségű szivárgó folyadékot szivattyúzzon az áramlási ágból vissza az áramlási ágba. A fent említett tömítéstípusok szerkezeti jellemzői: sekély hornyokat használnak, és a filmvastagság és az áramlási horony mélysége egyaránt mikron szintű. Kenőhornyokat, radiális tömítőgátakat és kerületi tömítőgátakat is használnak a tömítő és teherhordó alkatrészek kialakításához. Azt is mondhatjuk, hogy a hornyolt tömítés egy lapos tömítés és egy hornyolt csapágy kombinációja. Előnyei a kis szivárgás (vagy akár a szivárgás hiánya), a nagy filmvastagság, az érintkezési súrlódás kiküszöbölése, valamint az alacsony energiafogyasztás és hőhatás. A termikus hidrodinamikus tömítési technológia különféle mély tömítőfelületi áramlási hornyokat használ, amelyek lokális termikus deformációt idéznek elő, és ezáltal hidrodinamikus ékhatást hoznak létre. Az ilyen típusú, hidrodinamikus nyomástartó képességű tömítést termohidrodinamikus éktömítésnek nevezik.
A harmonikatömítési technológia felosztható formázott fémharmonika és hegesztett fémharmonika mechanikus tömítési technológiára.
A többvégű tömítési technológia kettős tömítésre, közbenső gyűrűs tömítésre és többtömítési technológiára oszlik. Ezenkívül létezik párhuzamos felületű tömítési technológia, ellenőrző tömítési technológia, kombinált tömítési technológia stb.
7. Mechanikus tömítésismeretek, mechanikus tömítés öblítési sémája és jellemzői
Az öblítés célja a szennyeződések felhalmozódásának megakadályozása, a légzsákok kialakulásának megakadályozása, a kenés fenntartása és javítása stb. Amikor az öblítőfolyadék hőmérséklete alacsony, hűtőhatása is van. Az öblítés fő módszerei a következők:
1. Belső átöblítés
1. Pozitív súrolás
(1) Jellemzők: A munkagép lezárt közegét használják a tömítőkamra bevezetésére a szivattyú kimeneti végéből a csővezetéken keresztül.
(2) Alkalmazás: folyadékok tisztítására használják. A P1 valamivel nagyobb, mint a P. Magas hőmérséklet vagy szennyeződések esetén hűtőket, szűrőket stb. lehet a csővezetékre szerelni.
2. Visszamosás
(1) Jellemzők: A munkagép lezárt közege a szivattyú kimeneti végéből jut be a tömítőkamrába, és az öblítés után a csővezetéken keresztül visszaáramlik a szivattyú bemenetébe.
(2) Alkalmazás: tisztítófolyadékokhoz használják, és a P belép 3. Teljes öblítés
(1) Jellemzők: A munkagép lezárt közegét a tömítőkamra bevezetésére használják a szivattyú kimeneti végéből a csővezetéken keresztül, majd az öblítés után a csővezetéken keresztül visszafolyik a szivattyú bemenetébe.
(2) Alkalmazás: A hűtőhatás jobb, mint az első kettő, folyadékok tisztítására használják, és amikor a P1 közel van a P in és P out értékekhez.
2. Külső súrlódás
Jellemzők: A külső rendszerből tiszta, a tömített közeggel kompatibilis folyadékot juttasson a tömítés üregébe öblítés céljából.
Alkalmazás: A külső öblítőfolyadék nyomásának 0,05-0,1 MPa-val nagyobbnak kell lennie, mint a tömített közeg nyomása. Alkalmas olyan helyzetekben, ahol a közeg magas hőmérsékletű vagy szilárd részecskéket tartalmaz. Az öblítőfolyadék áramlási sebességének biztosítania kell a hő elvezetését, és az öblítési igényeket is ki kell elégítenie anélkül, hogy a tömítések erózióját okozná. Ennek érdekében a tömítőkamra nyomását és az öblítés áramlási sebességét szabályozni kell. Általában a tiszta öblítőfolyadék áramlási sebességének kevesebbnek kell lennie, mint 5 M/S; a részecskéket tartalmazó zagyfolyadéknak kevesebbnek kell lennie, mint 3 M/S. A fenti áramlási sebességérték elérése érdekében az öblítőfolyadék és a tömítőüreg közötti nyomáskülönbségnek <0,5 MPa-nak, általában 0,05-0,1 MPa-nak, és 0,1-0,2 MPa-nak kell lennie a kétoldalas mechanikus tömítéseknél. Az öblítőfolyadék tömítőüregbe jutó és onnan kivezető nyílásának a tömítő véglapja körül és a mozgó gyűrű oldalához közel kell lennie. A grafitgyűrű egyenetlen hűtésből adódó hőmérsékletkülönbségek, valamint a szennyeződések felhalmozódása és kokszolódása miatti erodálódásának vagy deformálódásának megakadályozására tangenciális bevezetést vagy többpontos öblítést lehet alkalmazni. Szükség esetén az öblítőfolyadék forró víz vagy gőz lehet.
Közzététel ideje: 2023. október 31.