Mechanikai tömítés ismerete és működési elve

4. A mechanikus tömítések beszerelésének és használatának műszaki alapjai

1).A berendezés forgó tengelyének sugárirányú kifutása ≤ 0,04 mm, az axiális mozgás pedig nem lehet nagyobb, mint 0,1 mm;

2) A berendezés tömítő részét a beszerelés során tisztán kell tartani, a tömítő részeket meg kell tisztítani, és a tömítő végfelületnek sértetlennek kell lennie, hogy a szennyeződések és por ne kerülhessen a tömítő részbe;

3).Szigorúan tilos ütni vagy kopogtatni a beszerelési folyamat során, hogy elkerüljük a mechanikus tömítés súrlódási sérülését és a tömítés meghibásodását;

4) A szerelés során a tömítéssel érintkező felületre tiszta mechanikai olajréteget kell felhordani a zökkenőmentes beszerelés érdekében;

5) A statikus gyűrűs tömszelencék felszerelésekor a rögzítőcsavarokat egyenletesen kell megfeszíteni, hogy biztosítsák a merőlegességet a statikus gyűrű homlokfelülete és a tengelyvonal között;

6) A beszerelés után kézzel nyomja meg a mozgógyűrűt, hogy a mozgógyűrű rugalmasan mozogjon a tengelyen, és bizonyos fokú rugalmassága legyen;

7) A beszerelés után kézzel forgassa el a forgó tengelyt.A forgó tengely nem érezhet nehéznek vagy nehéznek;

8) A berendezést használat előtt fel kell tölteni közeggel a száraz súrlódás és a tömítés meghibásodásának elkerülése érdekében;

9) Könnyen kristályosodó és szemcsés közegeknél, amikor a közeg hőmérséklete >80°C, megfelelő öblítést, szűrést és hűtést kell tenni.Kérjük, olvassa el a különböző segédberendezésekre vonatkozó mechanikus tömítésekre vonatkozó szabványokat.

10).A szerelés során egy réteg tiszta mechanikai olajat kell felvinni az érintkező felületrefóka.Különös figyelmet kell fordítani a mechanikai olaj kiválasztására a különböző segédtömítési anyagokhoz, hogy elkerüljük az O-gyűrű kitágulását az olaj behatolása miatt, vagy felgyorsítjuk az öregedést, ami idő előtti tömítést okoz.Érvénytelen.

5. Mi a mechanikus tengelytömítés három tömítési pontja, és ennek a három tömítési pontnak a tömítési elve?

Afókaa mozgó gyűrű és a statikus gyűrű között a rugalmas elem (rugó, harmonika stb.) és atömítőfolyadéknyomást, hogy megfelelő nyomóerőt (arányt) hozzon létre a viszonylag mozgó gyűrű és a statikus gyűrű érintkezési felületén (végfelületén).Nyomás) a két sima és egyenes végfelületet szorosan illeszkedik;a végfelületek között nagyon vékony folyadékfilmet tartanak fenn a tömítő hatás elérése érdekében.Ez a fólia folyadékdinamikus nyomással és statikus nyomással rendelkezik, amely a nyomás kiegyenlítését és a homlokfelület kenését tölti be.Az ok, amiért mindkét végfelületnek nagyon simának és egyenesnek kell lennie, az, hogy tökéletes illeszkedést hozzon létre a véglapokhoz és kiegyenlítse a fajlagos nyomást.Ez egy relatív forgástömítés.

6. Mechanikus tömítésa mechanikus tömítéstechnika ismeretei és típusai

Jelenleg különféle újmechanikus tömítésaz új anyagokat és eljárásokat alkalmazó technológiák gyorsan fejlődnek.A következő újdonságok vannakmechanikus tömítéstechnológiákat.Tömítő felület horonytömítési technológiaAz elmúlt években különféle áramlási hornyokat nyitottak a mechanikus tömítések tömítő homlokfelületén hidrosztatikus és dinamikus nyomáshatások előidézésére, és még mindig frissítés alatt áll.Zéró szivárgásmentes tömítési technológia A múltban mindig azt hitték, hogy az érintkező és érintésmentes mechanikus tömítésekkel nem lehet nulla szivárgást elérni (vagy nincs szivárgás).Izrael hornyolt tömítési technológiát alkalmaz a szivárgásmentes, érintésmentes mechanikus végfelületi tömítések új koncepciójának javaslatára, amelyet atomerőművek kenőolaj-szivattyúiban használnak.Szárazon futó gázos tömítési technológia Ez a tömítéstípus hornyolt tömítési technológiát használ a gáztömítéshez.A felfelé irányuló szivattyúzási tömítési technológia a tömítőfelületen lévő áramlási hornyokat használ, hogy kis mennyiségű szivárgó folyadékot pumpáljon vissza a folyásirányból az áramlás irányába.A fent említett típusú tömítések szerkezeti jellemzői: sekély hornyokat alkalmaznak, a filmvastagság és az áramlási horony mélysége egyaránt mikron szintű.A tömítő- és teherhordó részek kialakításához kenőhornyokat, radiális tömítőgátakat és kerületi tömítőgátokat is használnak.Azt is mondhatjuk, hogy a hornyos tömítés egy lapos tömítés és egy hornyos csapágy kombinációja.Előnyei a kis szivárgás (vagy a szivárgás hiánya), a nagy filmvastagság, az érintkezési súrlódás megszüntetése, valamint az alacsony energiafogyasztás és láz.A termikus hidrodinamikus tömítési technológia különféle mélytömítő felületi áramlási hornyokat használ, hogy helyi hődeformációt okozzon, hidrodinamikus ékhatást eredményezve.Ezt a hidrodinamikus nyomástartó képességű tömítést termohidrodinamikus éktömítésnek nevezik.

A csőmembrános tömítés technológiája formázott fémharangokra és hegesztett fémmembrános mechanikai tömítési technológiára osztható.

A többvégű tömítési technológia kettős tömítésre, közbenső gyűrűs tömítésre és több tömítésre oszlik.Ezen kívül létezik párhuzamos felülettömítési technológia, ellenőrző tömítési technológia, kombinált tömítési technológia stb.

7. Mechanikus tömítésismeretek, a mechanikus tömítések öblítési sémája és jellemzői

Az öblítés célja a szennyeződések felhalmozódásának megakadályozása, a légzsákok kialakulásának megakadályozása, a kenés fenntartása és javítása stb. Ha az öblítőfolyadék hőmérséklete alacsony, hűtő hatása is van.Az öblítés fő módjai a következők:

1. Belső öblítés

1. Pozitív súrolás

(1) Jellemzők: A munkaállomás lezárt közege a tömítőkamra bevezetésére szolgál a szivattyú kimeneti végétől a csővezetéken keresztül.

(2) Alkalmazás: tisztítófolyadékokhoz.A P1 valamivel nagyobb, mint a P. Ha magas a hőmérséklet vagy szennyeződések vannak, hűtőket, szűrőket stb. lehet felszerelni a csővezetékre.

2. Visszamosás

(1) Jellemzők: A munkaállomás lezárt közege a szivattyú kimeneti végéből kerül a tömítőkamrába, és az öblítés után a csővezetéken keresztül visszafolyik a szivattyú bemenetéhez.

(2) Alkalmazás: folyadékok tisztítására szolgál, és P belép 3. Teljes öblítés

(1) Jellemzők: A munkaállomás lezárt közege a tömítőkamra bevezetésére szolgál a szivattyú kimeneti végétől a csővezetéken keresztül, majd az öblítés után a csővezetéken keresztül visszaáramlik a szivattyú bemenetéhez.

(2) Alkalmazás: A hűtőhatás jobb, mint az első kettőnél, folyadékok tisztítására használják, és amikor a P1 közel van a P in és P out értékhez.